Kapsulani qulflash va jilolash mashinasi qattiq kapsulalarni ishlab chiqarishda ikkita asosiy qayta ishlash protsedurasini birlashtiradi: qulflash moslamasi mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun aniq bosimni qo'llash orqali kapsula korpuslari va qopqoqlarini buzilmagan tayyor kapsulalarga yig'adi, abraziv blok esa sirtdagi changni, qoldiq burmalarni va mayda tirnalgan materiallarni silliqlash, cho'tkalar yordamida tozalaydi), shu bilan kapsulaning sirtining silliqligi va tashqi ko'rinish sifati yaxshilanadi. Ushbu ikki protseduraning barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulotni yig'ish aniqligini, tashqi ko'rinish darajasini va saqlash ishonchliligini aniqlaydi. Biroq, yarim tayyor kapsulalarning o'lchamdagi og'ishlari, uskuna parametrlarining noto'g'ri sozlanishi yoki materialning ifloslanishi tufayli mashina ko'pincha quyida batafsil tavsiflangan operatsion muammolarga duch keladi.
1. Qulflash darajasi past va bo'sh moslik
Namoyish
Bu muammo, asosan, yig'ilgan kapsulalarning past malakali darajasida va yomon mahkamlashda aks etadi. Xususan, koʻp sonli kapsulalar samarali qulflashga- erisholmaydi, baʼzi kapsula korpuslari va qopqoqlari engil tashqi kuch taʼsirida (masalan, bunker yoki qadoqda tashish paytida), boshqalari esa qulflangandan keyin boʻgʻinda aniq boʻshliqlarga ega boʻlib, muhrlangan tuzilma hosil qila olmaydi. Og'ir holatlarda, qulflash moslamasi hatto korpuslar va qopqoqlar o'rtasida noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin, natijada eğimli bo'g'inlar yoki qisman chiqib ketishlar paydo bo'ladi. Bu nuqsonlar nafaqat nuqson darajasini oshiribgina qolmay, balki potentsial xavflarni ham keltirib chiqaradi: bo'shliqlar namlikning so'rilishiga, dori-darmonlarning oqishi yoki to'ldirilgan kapsulalarning mikrobial ifloslanishiga olib kelishi mumkin, bo'shashgan kapsulalar esa keyingi qadoqlash paytida maydalanib, qoldiqlarni hosil qilishi mumkin.
Sabablari
Kapsula tanasi va qopqoqlarining mos kelmasligi: Qulflash effekti qopqoqning ichki diametri va tana og'zining tashqi diametri o'rtasidagi aniq o'lchov mosligiga tayanadi. Agar oldingi qirqish va oʻlchamlarni belgilash jarayoni nuqsonli boʻlsa,-masalan, tananing ogʻzi juda yupqa boʻlsa, qopqoqning ichki diametri juda katta boʻlsa yoki biron bir qismning tartibsiz deformatsiyasi-samarali mahkam oʻrnatishga erishib boʻlmaydi. Bundan tashqari, yarim tayyor kapsulalarning partiya-to-oʻlchamlarining oʻzgarishi (mos kelmaslik yoki quritish parametrlari tufayli) uskuna toʻgʻri sozlangan boʻlsa ham, mos kelmasligiga olib kelishi mumkin.
Qulflash bosimi va tezligini noto'g'ri sozlash: Qulflash bosimi va tezligi kapsulaning materialining mustahkamligi va o'lchov xususiyatlariga mos kelishi kerak. Haddan tashqari past bosim tanani qopqoqqa mahkam bosa olmaydi, natijada bo'shashmasdan mos keladi; haddan tashqari yuqori bosim kapsulaning og'zini deformatsiya qilishi yoki hatto qobig'ini yorib yuborishi mumkin (ayniqsa, mo'rt, quritilgan{1}}kapsulalar uchun). Bloklash tezligining beqarorligi (dvigatelning eskirishi yoki transmissiya komponentining sirpanishi tufayli) yig'ish paytida mos kelmaslik kuch qo'llanilishiga olib keladi-ba'zi kapsulalar to'liq qulflanmagan, boshqalari esa haddan tashqari bosilgan-va shikastlangan.
Eskirgan qulflash qoliplari: Qulflash moslamasi yig'ish vaqtida kapsulalarni joylashtirish va qisish uchun maxsus qoliplardan foydalanadi. Uzoq{1}}foydalanishdan so'ng qolipning joylashishni aniqlash yivlari, bosim plitalari yoki yo'naltiruvchi relslar eskiradi, tirnaladi yoki deformatsiyalanadi. Eskirgan qoliplar kapsula korpuslari va qopqoqlarini to'g'ri moslashtira olmaydi, bu esa qulflash vaqtida noto'g'ri hizalanishga olib keladi; bosim plitasining notekis eskirishi kuchning notekis taqsimlanishiga olib keladi, natijada bo'g'indagi bo'shliqlar yoki qisman haddan tashqari-bosiladi.
2. Cilalanish vaqtida kapsula yuzasi tirnalgan
Namoyish
Jilolangandan so'ng, kapsulaning yuzasida aniq tirnalgan, chiziqli eskirish izlari yoki mot dog'lar paydo bo'ladi, bu mahsulotning ko'rinish darajasini pasaytiradi-jiddiy holatlarda sifatni pasaytirish yoki tozalash talab qilinishi mumkin. Chizishlar odatda tartibsiz bo'ladi: ba'zilari nozik va sayoz (faqat nashrida ta'sir qiladi), boshqalari chuqur va yalang'och ko'z bilan ko'rinadi, hatto qobiqning tashqi qatlamiga ham kiradi. Shaffof yoki rangli kapsulalar uchun bunday nuqsonlar ko'proq namoyon bo'ladi va bozorning maqbulligiga bevosita ta'sir qiladi. Bundan tashqari, chuqur tirnalishlar kapsulaning mexanik kuchini zaiflashtirishi mumkin, bu esa to'ldirish yoki tashish paytida sinish xavfini oshiradi.
Sabablari
Haddan tashqari abraziv tezligi: Polishing effekti kapsulalar va polishing materiallari orasidagi ishqalanish chastotasiga bog'liq. Agar abraziv qutining aylanish tezligi (baraban{1}}turi jilolagichlar uchun) yoki silliqlash cho'tkasining chiziqli tezligi (tasma-turi jilolovchilar uchun) juda yuqori bo'lsa, kapsulalar va materiallar, shuningdek, kapsulalar o'rtasidagi ishqalanish kuchi keskin ortadi. Bu kuchli ishqalanish kapsula yuzasida haddan tashqari kesish kuchini hosil qiladi, natijada silliq silliqlash o'rniga tirnalgan. Yuqori tezlik, shuningdek, kapsulalarning kuchli to'qnashishiga olib keladi va zarba izlarini qoldiradi.
Juda qattiq abraziv materiallar: Jilolash materiallari kapsula materialining mustahkamligiga mos kelishi kerak{0}}yumshoq materiallar (masalan, tuklarsiz-to‘q mato, nozik tukli neylon cho‘tkalar) ko‘pchilik jelatin va HPMC kapsulalariga mos keladi. Haddan tashqari qattiq materiallardan (masalan, simli cho'tkalar, abraziv matolar) yoki qo'pol sirtli materiallardan foydalanish kapsula qobig'ini to'g'ridan-to'g'ri qirib tashlaydi va tirnalgan joylarni hosil qiladi. Bundan tashqari, eskirgan abraziv materiallar (qattiq taglik qatlamlari yoki to'plangan qoldiqlari bilan) ham yumshoq silliqlash effektini yo'qotadi va tirnalgan{8}}faol omillarga aylanadi.
Qattiq aralashmalarni polishing idishida aralashtirish: Ishlab chiqarish jarayonida metall parchalari (eskirgan mashina qismlaridan), singan pichoq qoldiqlari (kesishdan) yoki qum zarralari (atrof-muhitdan) kabi qattiq aralashmalar abraziv qutiga kirishi mumkin. Bu aralashmalar kapsulalar va abraziv materiallar bilan aralashtiriladi, aylanish jarayonida kapsula sirtini chizish uchun abraziv moddalar sifatida ishlaydi. Nopoklarni o'z vaqtida aniqlash ko'pincha qiyin, bu muammoni aniqlashdan oldin partiyaning chizishlariga olib keladi.
3. Statik elektr to'planishi
Namoyish
Statik elektr to'planishi polishing jarayonida keng tarqalgan muammo bo'lib, kapsulalar polishing idishining ichki devoriga, polishing cho'tkasi yuzasiga yoki bir-biriga mahkam yopishishi bilan tavsiflanadi. Bu yopishish notekis sayqallanishiga olib keladi-yopishtirilgan kapsulalar silliqlash materiallari bilan to'liq aloqa qila olmaydi va silliq bo'lmagan joylar yoki notekis porlash qoladi. Shu bilan birga, aglomeratsiyalangan kapsulalar oziqlantirish va tushirish kanallarini to'sib qo'yadi, oziqlantirish samaradorligini pasaytiradi va uzluksiz ishlab chiqarishni buzadi. Statik elektr, shuningdek, kapsulalarni atrof-muhitdagi mayda chang va qoldiqlarni adsorbsiyalashiga olib keladi, sirtni ikkilamchi ifloslantiradi va parlatish effektini qoplaydi. Og'ir holatlarda statik uchqunlar paydo bo'lishi mumkin (quruq muhitda), yonuvchan materiallarga ega bo'lgan ishlab chiqarish joylari uchun xavfsizlik xavfi mavjud.
Sabablari
Atrofdagi quruq havo: Statik elektr osongina hosil bo'ladi va quruq muhitda to'planadi. Ishlab chiqarish ustaxonasining nisbiy namligi 40% RH dan past bo'lsa, havoda elektr tokini o'tkazish uchun namlik etishmaydi, bu kapsula yuzasida statik zaryadlarning tarqalishini qiyinlashtiradi. Kapsulalar (ayniqsa, HPMC va pullulan{3}}asosidagi) izolyatsion materiallar bo'lib, quruq sharoitlar ularning statik zaryadlarni ushlab turish qobiliyatini yanada kuchaytiradi, bu esa yopishqoqlikka olib keladi.
Kapsulalar va polishing materiallari orasidagi yuqori ishqalanish tezligi: Polishing jarayoni statik elektrning asosiy manbai bo'lgan ishqalanishga tayanadi. Haddan tashqari yuqori abraziv tezligi kapsulalar va materiallar o'rtasida, shuningdek, kapsulalar o'rtasida ishqalanish chastotasi va intensivligini oshiradi va katta miqdordagi statik zaryadni keltirib chiqaradi. Zaryad yomon o'tkazuvchanlik tufayli kapsula yuzasida tez to'planib, kuchli elektrostatik adsorbsiyani hosil qiladi.
Statik o'chirish moslamalarining etishmasligi: Zamonaviy kapsulani parlatish mashinalari odatda zaryadlarni zararsizlantirish uchun statik eliminatsiya qurilmalari (masalan, ionlashtiruvchi havo barlari, antistatik cho'tkalar) bilan jihozlangan. Agar qurilma yo'q bo'lsa, noto'g'ri yoki noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa (masalan, ionlashtiruvchi havo barlari abraziv qutiga to'g'ri kelmasa), statik zaryadlarni o'z vaqtida zararsizlantirib bo'lmaydi. Bundan tashqari, antistatik bo'lmagan jilolovchi materiallardan foydalanish (masalan, antistatik mato o'rniga oddiy paxta mato) zaryad hosil bo'lishini bosa olmaydi, bu esa to'planishni kuchaytiradi.